黃銅低溫安全閥

DA08系列黃銅低溫安全閥是用于各類(lèi)低溫絕熱氣瓶或管路的保護裝置，作為容器壓力防護的泄放裝置。主要用于各類(lèi)低溫氣瓶上，當管路或容器內部介質(zhì)產(chǎn)生的力逐漸接近彈簧力時(shí)，密封就會(huì )失去平衡，開(kāi)始細微外泄；內部介質(zhì)產(chǎn)生的力逐漸升高，閥瓣達到開(kāi)啟高度進(jìn)行排放；隨著(zhù)流體的排出，內部壓力逐漸降低.當彈簧力超過(guò)內部介質(zhì)產(chǎn)生的力時(shí)，閥瓣又被彈簧壓回到閥座上。

a)安全閥的安裝位置
安全閥應安裝在易維護、易檢修的位置。
當被保護系統的壓力源是一種具有脈動(dòng)的裝置，且與安全閥的開(kāi)啟壓力十分接近時(shí)，則安全閥前應設緩沖裝置，防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現象。
安全閥應垂直安裝在被保護管路或容器中對壓力反應敏感的部位。

b)安全閥的進(jìn)口管安裝
安全閥應直接垂直安裝在被保護系統的容器或管道的接頭上，不應另設進(jìn)口接管。在必須裝進(jìn)口接管的場(chǎng)合，其內徑應不小于安全閥的進(jìn)口內徑，而且要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放時(shí)對容器接頭反作用力。
一般情況下進(jìn)口管的流阻應小于安全閥整定壓力的3%，或不超過(guò)啟閉壓差的50%。
安裝前應注意管道吹掃干凈。
嚴禁在壓力容器上的安全閥進(jìn)口管上裝設截止閥。特殊情況應經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，設計部門(mén)同意并制定可靠的防范措施，方可安裝；設備在正常運行期間截止閥必須加鉛封或鎖定以保證全開(kāi)，截止閥的結構和通徑應不影響安全閥的正常排放。

c)安全閥的排放管安裝
安全閥排放管內徑應大于安全閥出口通徑。
排放管的流動(dòng)阻力應小于安全閥整定壓力的10%，以免造成過(guò)高的背壓，影響安全閥排放性能。
排放管應裝適當的支撐，以防止管道應力附加到安全閥上。
原則上一只安全閥應單獨使用一根排放管，兩只以上安全閥共用一根排放管時(shí)，排放管應有足夠的排放面積，且每個(gè)分支排放管與總排放管的結合處，流向的轉折應盡可能小。
對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥的排放管出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并妥善處理，不應直接排入大氣。

d)為安裝穩定加支撐
為保證閥門(mén)整體的抗振性，安裝時(shí)有必要加上一定支撐補強。

安全閥安裝后，由于使用不當，往往會(huì )造成許多故障。這些故障如果得不到及時(shí)地排除，就會(huì )影響安全閥的作用和使用壽命。常見(jiàn)故障主要有：

a)安全閥泄漏
設備在工作壓力下運行，閥瓣與閥座密封面發(fā)生超過(guò)允許范圍的滲漏.其原因可能是:
(1)有雜物在密封面上；安裝前未對管路清掃，或介質(zhì)中含有雜質(zhì)，均可能使得雜物進(jìn)入閥座與閥芯之間造成泄漏。此時(shí)如通過(guò)吹掃仍有泄漏，則可能是閥座與閥芯的密封面已經(jīng)損傷，需要返廠(chǎng)修理。
(2)安全閥的整定壓力與設備正常工作壓力太接近，以致密封面上的密封比壓過(guò)低，當安全閥受震動(dòng)或介質(zhì)壓力波動(dòng)時(shí)更容易發(fā)生泄漏。應在滿(mǎn)足強度的條件下，應適當提高安全閥的整定壓力。
(3)彈簧松弛使整定壓力降低，引起安全閥泄漏。造成彈簧松弛的主要原因可能為安全閥在設備運行中松動(dòng)，造成安全閥提前開(kāi)啟。此種情況，應重新校驗安全閥。

b)安全閥啟閉不靈活
其原因可能是:
安全閥的排放管阻力過(guò)大，排放時(shí)有較大的背壓，使安全閥排量不足.應調整安全閥的排氣管，改為直管。

c)安全閥頻跳或震頗
其原因可能是:
(1)安全閥的排放量過(guò)大。應選用安全閥的額定排量盡可能接近設備的必須排放量。
(2)進(jìn)口管道口徑太小或阻力太大。
(3)排放管道阻力過(guò)大，造成排放時(shí)過(guò)大的背壓。應降低排放管道阻力。