蝸輪法蘭蝶閥
蝸輪法蘭蝶閥摘要 |
蝸輪法蘭蝶閥是管線(xiàn)選用的常規蝶閥,具有結構簡(jiǎn)單簡(jiǎn)潔,流阻系數小,流量特性趨于直線(xiàn),不會(huì )滯留雜物,且重量輕,安裝方便驅動(dòng)扭矩較小的優(yōu)點(diǎn)。這種閥門(mén)即可作切斷介質(zhì)用,又可調節介質(zhì)流量用。 |
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客戶(hù)提供:工作壓力、溫度、介質(zhì)、連接方式、驅動(dòng)方式等產(chǎn)品參數。 |
具體商定:是否含稅、交貨期、保質(zhì)期、付款方式等事宜。 |
其他特殊要求需在詢(xún)價(jià)中說(shuō)明。另公司可根據客戶(hù)要求配置各類(lèi)驅動(dòng)裝置。 |
產(chǎn)品品牌: | 始高閥門(mén) | 產(chǎn)品名稱(chēng): | 蝸輪法蘭蝶閥 |
產(chǎn)品型號: | D341X/D341F | 閥體材質(zhì): | 球墨鑄鐵QT450/碳鋼WCB/不銹鋼CF8/不銹鋼CF8M/不銹鋼CF3M |
連接方式: | 法蘭式 | 公稱(chēng)通徑: | DN40~DN1200 |
驅動(dòng)方式: | 手動(dòng) | 適用介質(zhì): | 水、氣、油 |
適用溫度: | -20℃~120℃ | 公稱(chēng)壓力: | 1.0Mpa-1.6Mpa |
表面處理: | 環(huán)氧樹(shù)脂涂層 | 閥板材質(zhì): | 球墨鑄鐵/304不銹鋼/316不銹鋼/鋁青銅 |
閥桿材質(zhì): | 304不銹鋼/316不銹鋼/416不銹鋼 | 閥座材質(zhì): | 丁腈橡膠NBR/三元乙丙EPDM/氟橡膠FPM |
設計制造: | GB/T 12238-2008;ISO 10631-1991;API598 | 結構長(cháng)度: | GB/T 12221-2005;ISO 5752-1988 |
閥門(mén)檢驗: | GB/T 13927-2008;ISO 5208-1987 | 制造標準: | 國標GB/機械部JB/化工部HG/美標ANSI/API/日標JIS/德標DIN/其他標準定制 |
一、產(chǎn)品概述
蝸輪法蘭蝶閥是管線(xiàn)選用的常規蝶閥,具有結構簡(jiǎn)單簡(jiǎn)潔,流阻系數小,流量特性趨于直線(xiàn),不會(huì )滯留雜物,且重量輕,安裝方便驅動(dòng)扭矩較小的優(yōu)點(diǎn)。這種閥門(mén)即可作切斷介質(zhì)用,又可調節介質(zhì)流量用。綜合了偏心法蘭蝶閥和對夾蝶閥的部分優(yōu)點(diǎn),彌補了偏心法蘭蝶閥與對夾蝶閥之間的一塊空白,法蘭式軟密封蝶閥主要適用于給排水、污水、供暖、燃氣、化工、電力和市政工程及水廠(chǎng)等介質(zhì)為水、油品和空氣管道上,起切斷流體或調節介質(zhì)流量作用。
二、相關(guān)特點(diǎn)
1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
2、結構簡(jiǎn)單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉開(kāi)啟迅速。
3、流量特性趨直線(xiàn),調節性能好。
4、蝶板與閥桿的連接可采用無(wú)銷(xiāo)釘結構,可克服有可能的內泄漏點(diǎn)。
5、蝶板外圓采用球面造型,提高了密封性能及延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命。
6、可采用軟靠背蝶閥,密封件可跟換,且密封可靠達到雙向密封。
7、蝶板可根據用戶(hù)要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟等。
8、驅動(dòng)方式可選擇手動(dòng)、電動(dòng)或者氣動(dòng)。
三、外形尺寸表
DN | L | L1 | PN10 | PN16 | 150LB | 10K | D3 | H1 | H2 | H3 | ||||||||
D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | 法蘭號 | ||||||
50 | 108 | 160 | 165 | 125 | 4-19 | 165 | 125 | 4-23 | 150 | 120.6 | 4-19 | 155 | 120 | 4-19 | F05 | 73 | 125 | 60 |
65 | 112 | 160 | 185 | 145 | 4-19 | 185 | 145 | 4-23 | 180 | 139.7 | 4-19 | 175 | 140 | 4-19 | F05 | 82 | 136 | 60 |
80 | 114 | 160 | 200 | 160 | 8-19 | 200 | 160 | 8-20 | 190 | 152.4 | 4-19 | 185 | 150 | 8-19 | F05 | 91 | 142 | 60 |
100 | 127 | 160 | 220 | 180 | 8-19 | 220 | 180 | 4-23 | 230 | 190.5 | 8-19 | 210 | 175 | 8-19 | F07 | 104 | 163 | 60 |
125 | 140 | 160 | 250 | 210 | 8-19 | 250 | 210 | 4-23 | 255 | 215.9 | 8-22 | 250 | 210 | 8-23 | F07 | 127 | 176 | 60 |
150 | 140 | 160 | 285 | 240 | 8-23 | 285 | 240 | 4-25 | 280 | 241.3 | 8-22 | 280 | 240 | 8-23 | F07 | 138 | 197 | 60 |
200 | 152 | 210 | 340 | 295 | 8-23 | 340 | 295 | 4-25 | 345 | 298.5 | 8-22 | 330 | 290 | 12-23 | F10 | 170 | 230 | 72 |
250 | 165 | 210 | 395 | 350 | 12-23 | 405 | 355 | 4-28 | 405 | 362 | 12-25 | 400 | 355 | 12-25 | F10 | 204 | 261 | 72 |
300 | 178 | 210 | 445 | 400 | 12-23 | 460 | 410 | 4-28 | 485 | 432 | 12-25 | 445 | 400 | 16-25 | F10/12 | 241 | 294 | 75 |
350 | 190 | 210 | 505 | 460 | 16-23 | 520 | 470 | 4-30 | 535 | 476 | 12-29 | 490 | 445 | 16-25 | F10/12 | 263 | 335 | 75 |
400 | 216 | 320 | 565 | 515 | 16-28 | 580 | 525 | 4-30 | 600 | 540 | 16-29 | 560 | 510 | 16-27 | F14/16 | 309 | 400 | 126 |
450 | 222 | 320 | 615 | 565 | 20-28 | 715 | 650 | 4-33 | 700 | 635 | 20-32 | 675 | 620 | 20-27 | F14/16 | 328 | 420 | 126 |
500 | 229 | 320 | 670 | 620 | 20-28 | 715 | 650 | 4-33 | 700 | 635 | 20-32 | 675 | 620 | 20-27 | F14/16 | 361 | 480 | 126 |
600 | 267 | 340 | 780 | 725 | 20-31 | 840 | 770 | 4-36 | 815 | 749.5 | 20-35 | 795 | 730 | 24-32 | F16 | 459 | 560 | 127 |
700 | 292 | 380 | 895 | 840 | 24-31 | 910 | 840 | 24-36 | - | 864 | 28-35 | 905 | 840 | 24-33 | F25 | 520 | 624 | 167 |
800 | 318 | 380 | 1015 | 950 | 24-34 | 1025 | 950 | 24-39 | - | 978 | 28-41 | 1020 | 950 | 28-33 | F25 | 590 | 680 | 167 |
900 | 330 | 400 | 1115 | 1050 | 28-34 | 1125 | 1050 | 28-39 | - | 1089 | 32-41 | 1120 | 1050 | 28-33 | F25 | 656 | 720 | 193 |
1000 | 410 | 400 | 1230 | 1160 | 28-37 | 1255 | 1170 | 28-42 | - | 1200 | 36-41 | 1235 | 1160 | 28-39 | F25 | 720 | 800 | 193 |
1200 | 470 | 450 | 1455 | 1380 | 32-40 | 1485 | 1390 | 28-49 | - | 1422 | 44-41 | 1465 | 1380 | 32-39 | F30 | 844 | 941 | - |
四、閥門(mén)金屬材質(zhì)、非金屬材質(zhì)、耐腐蝕耐溫選用表
材料 | 適用溫度 | 介質(zhì)及適用程度 | 特征 | |||||||||||
淡水 | 海水 | 強堿 | 弱堿 | 強酸 | 弱酸 | 醇 | 空氣 | 蒸汽 | 油 | 食物 | ||||
閥座 | NBR | -23℃~93℃ | A | A | B | A | D | B | C | A | D | A | B | 抗油 |
EPDM | -46℃~135℃ | A | A | A | A | C | A | B | A | A | C | A | 抗老化 | |
NR | -20℃~85℃ | A | A | A | A | C | B | C | A | B | B | B | 高彈性 | |
CR | -29℃~99℃ | A | B | A | A | D | C | C | A | D | D | B | 耐磨、抗老化 | |
SI | -55℃~180℃ | A | B | D | B | D | B | B | A | A | C | C | 抗高溫 | |
FPM | -23℃~200℃ | A | A | C | A | C | A | C | A | A | A | A | 防腐、抗高溫 | |
PTFE | -20℃~180℃ | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | 防腐及化學(xué)介質(zhì) | |
蝶板 | 電鍍球鐵 | -30℃~350℃ | B | C | D | C | D | C | A | B | B | A | C | 抗熱 |
PA | -30~100℃ | A | A | A | A | D | A | C | A | D | A | A | 防腐、抗堿性 | |
PCR | -30℃~140℃ | A | A | A | A | A | A | A | A | C | A | A | 防腐、抗酸 | |
PTFE | -20℃~180℃ | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | 防腐及化學(xué)介質(zhì) | |
PFA | -20℃~180℃ | A | A | A | A | B | A | A | A | A | A | A | 防腐、抗高溫 | |
不銹鋼 | -252℃~316℃ | A | C | C | B | C | B | A | A | A | A | A | 防腐、抗高溫 | |
鋁青銅 | -212℃~232℃ | A | C | C | C | D | C | A | A | A | A | C | 抗熱、抗通常溫度 | |
鈦 | -196℃~550℃ | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | B | 防腐、抗高溫 | |
閥體 | 鑄鐵HT200 | -15℃~250℃ | A | D | C | D | C | A | A | A | A | A | C | 耐變形 |
鑄鐵QT450 | -30℃~350℃ | A | C | C | D | C | B | A | A | A | A | C | 耐腐蝕、耐變形 | |
鑄鋼WCB | -29℃~425℃ | A | D | D | D | D | D | A | A | A | A | C | 耐壓好 | |
不銹鋼 | -252℃~316℃ | A | C | C | B | C | B | A | A | A | A | A | 防腐、抗高溫 | |
鍛鋼A105 | -29℃~450℃ | A | D | D | D | D | D | A | A | A | A | C | 密度高、耐高壓 | |
高溫鋼 | -29℃~540℃ | A | D | C | D | D | D | A | A | A | A | C | 密度高、耐高壓 | |
低溫鋼 | -196℃~345℃ | A | D | D | C | D | D | A | A | A | A | C | 耐低溫 |
五、應用
D341X蝸輪法蘭蝶閥的結構簡(jiǎn)單,小巧輕便,密封性能好,使用壽命長(cháng),手柄為鋁制,可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。主要適用于水廠(chǎng)、電廠(chǎng)、造紙、化工等給排水管道,尤為適用自來(lái)水管路上作為截斷設備使用。
六、安裝、使用與保養注意事項
1、產(chǎn)品在出廠(chǎng)前都已經(jīng)按照有關(guān)標準(GB/T13927-92、JB/T9092-99)的規定進(jìn)行檢驗合格,執行裝置調試完畢。為了保證產(chǎn)品的使用效果,請勿隨意調整緊固件、定位裝置等。
2、閥門(mén)安裝前應做如下工作
2-1、閥體上的指示箭頭為閥門(mén)承壓方向,切不可裝反。
2-2、腸炎管道法蘭是否與閥門(mén)連接尺寸一致,安裝時(shí)要均勻擰緊螺母,法蘭密封墊片對稱(chēng)效置。
2-3、認真核對使用工況與本產(chǎn)品的工作壓力、工作溫度、耐蝕性是否相符。
2-4、檢查閥門(mén)通道和啟閉件是否附著(zhù)污物,如果有污物應進(jìn)行清理,清理時(shí)不得損傷密封面。
2-5、檢查閥門(mén)各部件是否緊固或完好無(wú)缺。
2-6、該閥門(mén)單向密封、觀(guān)察閥門(mén)的啟閉位置是否與此相符。并檢查有無(wú)卡阻現象。
3、該閥門(mén)可任意位置安裝,即可截斷介質(zhì),也可調節介質(zhì)。
4、手動(dòng)操作時(shí)順時(shí)針為關(guān)、逆時(shí)針為開(kāi),操作時(shí)注意觀(guān)察位置指針或指示盤(pán)刻度。
5、閥門(mén)在使用中遇到故障時(shí)應及時(shí)查明原因,及時(shí)排除,不得敲砸、強行啟閉。
6、安裝后如管道要進(jìn)行強度試驗,應使閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。
7、如果現場(chǎng)要對閥門(mén)進(jìn)行檢驗應按照GB13927-92或JB/T9092-99標準的規定進(jìn)行。
8、如果閥門(mén)開(kāi)啟比較頻繁應定期給執行機構加潤滑油脂。
9、有關(guān)電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)執行裝置的情況請參閱這類(lèi)裝置制造商提供的使用說(shuō)明書(shū)。
10、在搬運過(guò)程中要避免碰撞,以免損傷密封面或執行機構。