閥門(mén)使用過(guò)程中密封面會(huì )受損，那么，造成閥門(mén)密封面受損的主要原因哪些呢？本文主要總結了幾點(diǎn)原因：

1、安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門(mén)帶病運轉，過(guò)早地損壞了密封面。
2、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況前提選用閥門(mén)，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
3、密封面加工質(zhì)量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
4、機械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發(fā)生。閥門(mén)在封閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
5、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì )強烈的浸蝕密封面。
6、電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì )產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。
7、介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
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