閥門(mén)是用來(lái)開(kāi)閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質(zhì)的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。那么請跟隨小編一起了解閥門(mén)可能會(huì )出現的泄漏和一下應對方法，讓閥門(mén)能較好的得到使用。

一、閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
2、天冷凍裂。
3、焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷。
4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
應對方法：
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗。
2、對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水。
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗。
4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。
閥體泄漏具體處理方法：
1、粘接法： 利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn)，及時(shí)地將銷(xiāo)釘附近涂滿(mǎn)膠粘劑，成立一個(gè)新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點(diǎn)附近打磨出金屬光澤，然后用錐度銷(xiāo)釘對準泄漏點(diǎn)，適當力度打入。操作時(shí)把頂壓機構固定在調節閥門(mén)的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點(diǎn)，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
2、焊接法：在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個(gè)內徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個(gè)與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開(kāi)設一圓孔，把一個(gè)與圓孔相稱(chēng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開(kāi)隔離閥，把鐵板中央孔對準泄漏點(diǎn)貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調節閥門(mén)有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。首先直接把閥體上與漏點(diǎn)相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點(diǎn)），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長(cháng)度視現場(chǎng)環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大于漏點(diǎn)，把一臺與管子相適應的調節閥門(mén)焊接在管子一端，并全開(kāi)調節閥門(mén)，然后把管子另一端取對準漏點(diǎn)焊接好后，封閉調節閥門(mén)即可止住泄漏。假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

二、填料處的泄漏
原因：
1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用。
2、填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性。
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊。
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊。
7、操作不當，用力過(guò)猛等。
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式。
2、按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃。
3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換。
4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換。
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換。
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。

三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)。
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中。
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
2、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
3、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
4、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
5、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連接處
原因：
1、密封圈輾壓不嚴。
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)。
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工。
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復。
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因：
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂。
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許。
2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。