1、概述

閘閥是用來(lái)關(guān)閉和開(kāi)啟管道中介質(zhì)。閘閥沒(méi)有節流的功能。

該類(lèi)閥門(mén)順時(shí)針旋轉手輪，閘板下降，直到完全將通道切斷，閥門(mén)關(guān)閉。逆時(shí)針旋轉手輪，閘板上升，直到碰到阻擋，閥門(mén)打開(kāi)。對于電動(dòng)裝置閥門(mén)，在斷電等緊急情況下，可以使用備用手輪打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)。

2、閥門(mén)的儲存

2.1發(fā)運準備

閥門(mén)的包裝應能防止閥門(mén)在運輸過(guò)程和儲存時(shí)不發(fā)生任何損壞。并應注意以下幾點(diǎn)：

1、包裝時(shí)，閘板應處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、閥門(mén)法蘭密封面/焊接坡口/螺紋端應涂合適的防護油脂（不銹鋼材質(zhì)除外），閥門(mén)兩端應可靠地固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護連接端面和閥門(mén)內部。
3、電動(dòng)裝置閥門(mén)包裝時(shí)需小心的安全固定，以確保電動(dòng)裝置不會(huì )損壞并不至于穿破木箱/板條箱。
4、包裝形式應在訂單中明確規定，以便安全的運輸至目的地和確保安裝前的保存。

2.2吊運要求

A、包裝完好的閥門(mén)。板條箱：用叉車(chē)進(jìn)行裝卸。木箱：在木箱的中心位置處設置裝吊點(diǎn)進(jìn)行裝卸。

B、已開(kāi)箱的閥門(mén)

1、這些閥門(mén)的吊運要求采取合適的手段和措施如應用貨盤(pán)進(jìn)行裝卸，注意避免加工而受到損壞。
2、對大尺寸閥門(mén)，在吊運閥門(mén)時(shí)可用皮帶或鏈條繞過(guò)閥體的頸部吊起，并應保持平衡以防止意外墜落或再吊運過(guò)程中松動(dòng)。

警告！

1、吊運設備（如皮帶、鏈條等）的尺寸須合適，以便足夠承受閥門(mén)的重量。
2、吊運須由有資格人員操作。
3、吊運時(shí)應避免通過(guò)人員的上空或任何當意外墜落時(shí)可能導致?lián)p害的區域。并按相關(guān)地方法規操作。
4、禁止通過(guò)繞在手輪、螺栓、馬達、電動(dòng)裝置或其他附加裝置上吊裝閥門(mén)。

2.3安裝前的儲存和防護

1、閥門(mén)應儲存在封閉、干凈和干燥的室內。附近不得有揮發(fā)性腐蝕介質(zhì)。
2、閘板應處于關(guān)閉狀態(tài)，通道兩端應可靠的固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護閥門(mén)內部。
3、長(cháng)期存放的閥門(mén)應定期檢查，以確認以上狀態(tài)得以保持。
4、電動(dòng)裝置閥門(mén)的儲存和防護應同時(shí)參見(jiàn)電裝的使用說(shuō)明書(shū)。

注意！僅當閥門(mén)有合適的包裝時(shí)方可考慮短期存放在露天，并且：

1、不直接防止在地上。
2、不暴露在自然氣候中，不直接接受陽(yáng)光照射。
3、每個(gè)月定期檢查包裝情況。

3、閥門(mén)安裝

3.1閥門(mén)安裝前的檢查

1、小心打開(kāi)包裝，并注意閥門(mén)上的標識和銘牌內容是否與使用要求相符。
2、拆除閥門(mén)通道兩端的端蓋，去除端面防護涂層，用壓縮空氣清潔閥門(mén)內部，確保沒(méi)有任何異物如木屑、塑料等吧包裝材料附在閥門(mén)內部、閥座會(huì )連接端面處。
3、通過(guò)閥門(mén)端部通道檢查閥門(mén)內部的清潔情況、看是否有雜物和有害物質(zhì)的侵蝕。
4、檢查閥門(mén)的流向標記，以確保閥門(mén)正確的安裝方向。（適用于低溫閘閥）
5、確保閥門(mén)在管線(xiàn)上能正確安裝并擁有可靠的支撐，如有必要，在管線(xiàn)上設置膨脹與彎曲補償結構，避免過(guò)度的管道應力對閥門(mén)造成損害。

3.2閥門(mén)安裝說(shuō)明

1、閥門(mén)應盡量安裝在水平管道上，閥桿朝上。對于DN300閘閥以上閘閥不允許臥式安裝。
2、安裝時(shí)，閘板應處于關(guān)閉位置，以確保安裝進(jìn)程中不致?lián)p壞閥座/閘板密封面。
3、當運行溫度超過(guò)200℃時(shí)，建議對閥門(mén)采取保護措施。以避免高溫對操作和維護人員造成傷害。
4、電動(dòng)裝置閥門(mén)應特別注意當電裝失效時(shí)閥門(mén)所處的狀態(tài)（如“開(kāi)”或“關(guān)”）。
5、閥門(mén)的吊運參見(jiàn)“第2.2節”。

法蘭端閥門(mén)

認真檢查配對法蘭的表面，如發(fā)現有可能引起泄漏的缺陷（如一個(gè)深的徑向凹槽或刀痕），應消除后才可以進(jìn)行裝配。

閥門(mén)法蘭和管道法蘭應良好對正后才可以進(jìn)行裝配。螺栓螺紋可適當使用潤滑油以避免咬合。裝配時(shí)應有次序的擰緊螺栓（螺栓的緊固次序可參見(jiàn)“第5節圖1”），使作用在法蘭和墊片上的力盡可能均勻，應避免一個(gè)法蘭相對于另一個(gè)法蘭發(fā)生扭曲及變形等情況發(fā)生。裝配時(shí)，兩法蘭的平行對準是十分重要的，必須意識到如果在兩法蘭不平行的情況下進(jìn)行強制裝配，管道或閥門(mén)的一些部件可能會(huì )發(fā)生彎曲變形，從而損壞閥門(mén)。這種情況在大直徑的管路中尤為明顯，以上情況應引起評估變形人員的注意并采取必要的預防措施。

焊接端閥門(mén)

檢查焊接端表面、尺寸和清潔情況，對設計裝配和焊接要求的各種條件進(jìn)行評估。
建議微開(kāi)啟閥門(mén)以避免熱膨脹對閥座密封面的損壞。
焊接時(shí)應盡量采用較小的電流進(jìn)行焊接，以避免閥門(mén)的密封區域產(chǎn)生熱變形。對于軟密封閥門(mén)，必須采取有效的保護措施，以保證軟密封面區域溫度在焊接時(shí)不超過(guò)95℃，過(guò)高的焊接溫度將會(huì )對軟密封造成損壞。
用設定的焊接程序完成焊接。

螺紋端閥門(mén)

檢查閥門(mén)和配對管線(xiàn)上連接螺紋的形式和清潔情況，確保螺紋和外圓區域無(wú)可見(jiàn)的凹痕、變形和雜物附在配合表面上。
元錐管螺紋在開(kāi)始旋入時(shí)本身就是略松的配合，當螺紋已適當的應避免施加過(guò)大的扳緊力矩。
可適當的帶子或細絲纏繞在管螺紋外表面（除非用戶(hù)指定不能在螺紋表面附加密封材料）。
在裝配時(shí)應避免在閥體上施加過(guò)度的旋轉力矩從而防止閥門(mén)上的相關(guān)零部件損壞。

6、安裝完成后，在管道試壓/加壓前，應執行以下檢查：

所有的螺塞是否旋緊。
檢查閥體、閥蓋、螺栓以及其他螺栓是否擰緊。
檢查填料是否壓緊，確保填料的密封性，但不能妨礙閥桿的升降。
一開(kāi)閥桿的保護性材料，潤滑閥桿螺紋和軸承。
打開(kāi)閥門(mén)至全開(kāi)狀態(tài)。

4、齒輪箱或電動(dòng)裝置的安裝

1、一般來(lái)說(shuō)齒輪箱和電動(dòng)裝置的安裝和調試在閥門(mén)出廠(chǎng)前已由閥門(mén)制造廠(chǎng)或該設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家調試完畢，如果用戶(hù)覺(jué)得有必要自行拆卸閥門(mén)的話(huà)，那么首先應該拆下驅動(dòng)裝置后才能拆卸閥門(mén)。
2、在使用前，用戶(hù)應確保電動(dòng)裝置的電線(xiàn)連接和線(xiàn)路相位電壓完全正確。
3、對于齒輪和電動(dòng)傳動(dòng)，閥門(mén)通道最好處于水平方向，閥桿垂直向上。如果須其他的安裝方向，用戶(hù)應當考慮對傳動(dòng)裝置采用適當的支撐固定方式，同時(shí)與制造廠(chǎng)聯(lián)系尋求解決方案。

5、閥門(mén)維護

建議對閥門(mén)進(jìn)行定期檢查，至少，所有閥門(mén)每季度應當檢查一次，以確保正確的操作和防止閥門(mén)泄漏，下列各項是需要重點(diǎn)檢查和維護的區域。

-檢查閥桿螺紋的損壞情況
-檢查填料箱的泄漏情況
-檢查體/蓋連接處的泄漏情況
-檢查所有外部鏈接處的泄漏情況
-操作閥門(mén)，檢查關(guān)閉件是否靈活
-檢查齒輪或電動(dòng)裝置的工作情況
-檢查閥門(mén)外部是否有明顯損壞和缺陷

5.1閥桿螺紋的維護

-暴露在大氣中的閥桿螺紋應保證良好的潤滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門(mén)的操作扭矩。
-對閥桿螺紋部分進(jìn)行潤滑是必要的，但制造廠(chǎng)并不推薦潤滑閥桿的密封區域，這樣做可能會(huì )導致一些有害的雜質(zhì)和顆粒附在閥桿上或進(jìn)入填料箱內從而帶來(lái)嚴重后。如閥桿螺紋嚴重磨損或變形，使用者必須與制造廠(chǎng)聯(lián)系尋求解決方案。

5.2體/蓋密封的維護及墊片的跟換

5.2.1體/蓋密封的維護

-體/蓋密封檢查是常規每月閥門(mén)維護檢查的一個(gè)基本部分。
-如果是螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，應當對閥蓋螺栓和螺母進(jìn)行再緊固。每個(gè)螺栓的受力應盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門(mén)閥門(mén)任然泄漏，就應當考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。
-對于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門(mén)在工作24小時(shí)后對閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，以補償可能發(fā)生的任何松動(dòng)。

5.2.2墊片的更換

雖然本文對墊片的更換提出了必要的建議，但對于中法蘭等重要壓力密封墊片，制造廠(chǎng)并不提倡用戶(hù)自行更換，因為該處密封的失效將帶來(lái)嚴重后果。

1、檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。如果墊片座表面上有徑向刀痕，那么不管使用什么形式的墊片都不能密封，因此用戶(hù)在安裝前，應采取必要措施努力將刀痕消除。
2、檢查墊片是否為指定的材料，確認 墊片是否損壞和存在缺陷。
3、檢查并清理每個(gè)緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認這些部位是否存在嚴重的磨損，如果以上所提到各項存在不可修補的損壞和缺陷，則應考慮更換零件。
4、對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓控制的中心園為中心，在法蘭面間放上墊圈，均勻的板緊螺栓和螺母使其緊固。
5、如果墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內，墊片中心輪廓線(xiàn)應與凹面或凹槽的中心輪廓線(xiàn)對齊。如果連接而是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過(guò)程中墊片的安裝位置不會(huì )移動(dòng)。
6、首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序（參見(jiàn)“圖1”）擰緊螺栓螺母。如果不遵守這個(gè)順序，則法蘭會(huì )被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會(huì )保持平行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重。
7、逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母。知道螺母不能明顯轉動(dòng)為止。這需要幾次擰緊。當一個(gè)螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時(shí)將會(huì )減小它的應力，這樣反復調整直到所有螺栓應力達到平衡滬指哪個(gè)臺時(shí)為止。

警告！

1、更換中腔墊片前，應卸除系統和閥門(mén)內腔的壓力，并將內腔介質(zhì)排放干凈，檢查閥門(mén)不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動(dòng)裝置的電源。否則可能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。

2、對壓力密封閥蓋，嚴謹用戶(hù)自行拆卸。因為壓力密封閥蓋的密封圈已經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。

5.3填料的維護及更換

5.3.1填料的維護

-填料的密封檢查是常規每月閥門(mén)維護檢查的一個(gè)基本部分。
-如果檢查顯示填料密封泄漏，則壓板螺栓應被均一擰緊直達泄漏停止。但應當注意的是，若螺栓過(guò)分緊固，填料過(guò)分壓緊，將會(huì )導致閥桿過(guò)多的磨損、填料的損壞及操作力矩增加。
-如果壓套的行程一滿(mǎn)而泄漏還沒(méi)有停止。則應該對閥桿進(jìn)行仔細的檢查，看閥桿表面是否有劣化（如凹槽、刮痕和一般侵蝕）和彎曲變形等情況，這些都會(huì )直接影響閥桿和填料的密封，導致泄漏，如果存在上述任何一種情況，則閥桿一定要重新加工或替換。如果閥桿沒(méi)有任何問(wèn)題但閥門(mén)仍是泄漏，則必須考慮跟換填料。
-更換的填料應該是干燥的沒(méi)有任何污染的，新填料的各項性能應該與原填料基本一致或更高。

5.3.2填料的更換

1、卸除系統和閥門(mén)內腔的壓力和介質(zhì)。
2、松開(kāi)并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套將能自由的沿閥桿上下移動(dòng)，閥桿填料被暴露出來(lái)。
3、移除舊填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內壁，徹底清理閥桿和填料函。
4、添加填料：對于開(kāi)口填料，朝相反的方向扭轉開(kāi)口端，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后在裝下一環(huán)填料。
5、開(kāi)口填料的開(kāi)口應交錯呈90度或120度擺放。
6、如果有隔環(huán)，應確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。
7、擰緊填料壓蓋上的螺母。
8、手動(dòng)開(kāi)關(guān)幾次閥門(mén)，確保所有零件在壓力下平穩工作，該動(dòng)作還可以幫助防止填料，使填料受力均勻分布。
9、幾天后，檢查閥門(mén)填料函的泄漏情況，并根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。
10、如果采用V形聚四氟乙烯填料，應注意以下幾點(diǎn)：

-確保環(huán)的邊緣沒(méi)有卷起。
-確保V型填料環(huán)開(kāi)口正對著(zhù)密封介質(zhì)的方向。

警告!

雖然閥門(mén)設計有上密封結構，但更換填料前，應卸除系統和閥門(mén)內腔的壓力，檢查閥門(mén)不出在高溫狀態(tài)下，切斷電動(dòng)裝置的電源。否則可能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。