氣動(dòng)蝶閥是由氣動(dòng)執行器與蝶閥所組成，其按照結構主要分為四類(lèi)，中心氣動(dòng)蝶閥、單偏心氣動(dòng)蝶閥、雙偏心氣動(dòng)蝶閥、三偏心氣動(dòng)蝶閥，其特點(diǎn)如下：

一、中心氣動(dòng)調節蝶閥

該種氣動(dòng)調節蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠氣動(dòng)調節蝶閥即屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統上人們認為氣動(dòng)調節蝶閥不耐高溫的原因。

二、單偏心氣動(dòng)調節蝶閥

為解決中心氣動(dòng)調節蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)?wèn)題、由此產(chǎn)生了單偏心氣動(dòng)調節蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心構造在閥門(mén)的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現象并未消失、在應用范圍上和同心氣動(dòng)調節蝶閥大同小異、故采用不多。

三、雙偏心氣動(dòng)調節蝶閥

在單偏心氣動(dòng)調節蝶閥的基礎上進(jìn)一步改良成型的就是目前應用廣泛的雙偏心氣動(dòng)調節蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心氣動(dòng)調節蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了氣動(dòng)調節蝶閥在高溫領(lǐng)域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線(xiàn)接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳統上人們認為氣動(dòng)調節蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。

四、三偏心氣動(dòng)調節蝶閥

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心氣動(dòng)調節蝶閥這一矛盾、又對氣動(dòng)調節蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線(xiàn)偏斜于本體圓柱軸線(xiàn)、也就是說(shuō)、經(jīng)過(guò)第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱(chēng)、一邊傾斜于本體中心線(xiàn)、另一邊則平行于本體中心線(xiàn)。這第三次偏心的zui大特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是依靠閥座的接觸面壓來(lái)達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。