隨著(zhù)工業(yè)不斷發(fā)展，對球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越來(lái)越大，要求球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統的全通徑球閥雖然球心、閥座經(jīng)過(guò)堆焊、噴涂等技術(shù)進(jìn)行表面硬化處理，但是其使用壽命、成本和性能等依然滿(mǎn)足不了使用要求，如工業(yè)硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。電動(dòng)偏心半球閥是吸取了不同結構的球閥、V 形閥和軌道球閥等的優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品。球閥采用雙偏心密封結構，磨損小，力矩小，密封性能好，使用壽命長(cháng)。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理，特別適應苛刻工況下耐磨損，耐沖刷，耐腐蝕，耐高溫的要求。

一、結構特點(diǎn)

1、半球體

電動(dòng)偏心半球閥的半球體采用雙偏心設計，密封效果可靠，瞬間脫開(kāi)，力矩小，使用壽命長(cháng)�？蓱�用在輸送顆粒類(lèi)介質(zhì)的苛刻工況中。其結構原理是半球體中線(xiàn)與閥桿中線(xiàn)偏置尺寸，與閥座中線(xiàn)偏置尺寸，全開(kāi)時(shí)球體與閥座脫開(kāi)，并有一定的間隙，回轉半徑分為長(cháng)半徑和短半徑，在長(cháng)半徑轉動(dòng)軌跡的切線(xiàn)會(huì )與閥座密封面形成一個(gè)θ角，在閥門(mén)啟閉時(shí)，半球相對閥座面有一個(gè)漸出脫離和漸入擠壓的作用，從而降低了啟閉時(shí)閥座與半球之間的機械磨損和擦傷，提高了使用壽命。

2、閥座

(1)閥座采用浮動(dòng)設計，降低加工難度，保證閥座中心線(xiàn)與半球體球面中心點(diǎn)重合，從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙，裝配時(shí)利用半球體定位可自動(dòng)找正中線(xiàn)，保證閥座密封面與半球體球面全接觸，解決了因加工精度誤差造成的泄漏，提高了球閥的使用性能及壽命。

(2)閥座與閥體間的密封采用硬密封結構，適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸面尺寸c值小，各自密封面精度要求高，在裝配時(shí)，護圈用電動(dòng)沖擊扳手安裝，不僅是護圈與閥體嚙合，防止松動(dòng)，而且是閥座摩擦轉動(dòng)，符合機械振動(dòng)嚙合原理，使閥座與閥體可靠密封。

(3)閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點(diǎn)硬密封，因此該閥可以應用在高溫、高壓工況。

3、其他零部件

閥門(mén)整體采用模塊化設計，結構簡(jiǎn)單，可靠性好，通用性較高。閥桿采用防噴出結構。驅動(dòng)方式多樣化，閥桿、支架與執行機構的連接尺寸符合 ISO5211 標準，可直接與各種規范執行機構組配。常用的驅動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)和電動(dòng)等，從而提高了電動(dòng)偏心半球閥運用性能。

二、使用范圍

電動(dòng)偏心半球閥適合各類(lèi)通用行業(yè)的要求用閥，如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質(zhì)。如果密封副采用 Cr-Mn-Si 硬質(zhì)合金，并有耐火、防爆和防靜電功能，則適合中高溫介質(zhì)要求，如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場(chǎng)合。如果密封副(半球體、閥座)和閥體流道經(jīng)過(guò)碳化鎢特殊工藝處理，則具有高效節能，耐磨性好，密封性能可靠，操作輕便，啟閉迅速，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)硅行業(yè)管道上用閥的選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性，適合介質(zhì)中含有顆粒的苛刻工況，可廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線(xiàn)控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過(guò)程中，半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結垢與粘連物，能保證密封嚴緊可靠。是輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)用閥的選擇。

目前，電動(dòng)偏心半球閥的多種規格產(chǎn)品已應用在不同行業(yè)的各種項目上，效果良好，并逐步在擴大使用范圍。