氣動(dòng)調節閥主要包括氣動(dòng)單座調節閥、氣動(dòng)套筒調節閥、氣動(dòng)直行程切斷閥和氣（液）動(dòng)角行程切斷閥。它們的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。調節閥必須嚴格按照工藝要求和控制系統要求進(jìn)行安裝，一旦閥門(mén)產(chǎn)生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無(wú)法計算的，因此，我們不能掉以輕心。

1、安裝前的檢查：在安裝調節閥之前，應該檢查調節閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀(guān)檢查開(kāi)始，再檢查運輸過(guò)程中零件和附件有無(wú)丟失，有無(wú)合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或專(zhuān)項檢查。

2、安裝原則：

（1）安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀(guān)察和調整方便。

（2）調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場(chǎng)合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應將調節閥進(jìn)行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調節閥帶來(lái)附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。

（3）閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60）℃ ，相對濕度不大于95%。因調節閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時(shí)易硬化變脆、高溫時(shí)老化，所以在安裝時(shí)應注意安裝位置，離開(kāi)加熱爐、高溫管道。

（4）調節閥前后位置應有直管段，閥前后直管段長(cháng)度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（5）調節閥的口徑與工藝管道不同時(shí)，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。

（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作，可在不停車(chē)情況下對調節閥進(jìn)行檢修。

（7）調節閥在安裝前要徹底清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試運行，試運行時(shí)應將閥全打開(kāi)，或將旁通閥打開(kāi)。試運行時(shí)應注意閥體與管道連接處的密封性等。

3、安裝形式：調節閥的安裝通常情況下有一個(gè)調節閥組，即上游閥、旁路閥、下游閥和調節閥。調節閥常用的六種組合形式，應注意的是切斷閥（上游閥、下游閥）和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。

4、調節閥安裝方位的選擇：通常調節閥要求垂直安裝。在滿(mǎn)足不了垂直安裝時(shí)，對法蘭用4個(gè)螺栓固定的調節閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個(gè)位置。對法蘭用8個(gè)螺栓固定的調節閥則可以有9個(gè)安裝位置，分別相隔22.5°。在這些安裝位置中，好的是垂直向上安裝，應該選擇；向上傾斜的位置為其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位置；zui差的位置是水平安裝，它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納。

5、調節閥的維護：由于調節閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現一定故障。因此，進(jìn)行一定的調節閥維護與維修十分必要。氣動(dòng)調節閥日常維修的主要內容應有以下幾項：

（1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐腐情況。

（2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，檢查時(shí)應予注意。對高壓場(chǎng)合，還應檢查閥座密封面是否被沖壞。

（3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，應予注意。另外還應檢查閥桿是否也有類(lèi)似現象，或與閥芯連接松動(dòng)等。

（4）膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。

（5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。表1給出了氣動(dòng)調節閥常見(jiàn)故障和主要原因，供使用時(shí)參考。