低溫閥門(mén)主要有低溫截止閥，低溫球閥，低溫長(cháng)軸截止閥，低溫蝶閥，低溫止回閥，低溫閘閥，低溫過(guò)濾器，低溫切斷閥，氣動(dòng)緊急切斷閥，電動(dòng)緊急切斷閥，低溫電動(dòng)球閥，低溫氣動(dòng)球閥，低溫電動(dòng)調節閥，低溫安全閥，低溫降壓調壓閥，低溫升壓調壓閥，低溫真空截止閥等產(chǎn)品。今天為大家介紹低溫閥門(mén)技術(shù)參數，主要有四點(diǎn)。

一、低溫閥門(mén)產(chǎn)品規格和設計參數

1、壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2、閥門(mén)通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。
3、連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4、閥門(mén)材料：LCB、LC3、CF8。
5、工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6、適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7、驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

二、低溫閥門(mén)標準與產(chǎn)品結構介紹

1、設計：API6D、JB/T7749。
2、閥門(mén)常規檢查和試驗：按API598標準。
3、閥門(mén)低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
4、驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅動(dòng)裝置。
5、閥座形式：閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門(mén)的密封性能。
6、閘板采用彈性結構，在進(jìn)壓端設計卸壓孔。
7、單向密封的閥門(mén)閥體上標有流向標志。
8、低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(cháng)頸結構，以保護填料。
9、超低溫球閥標準：JB/T8861-2004。

三、低溫閥門(mén)試驗和檢驗

對低溫閥門(mén)的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對每臺閥門(mén)進(jìn)行以下試驗：

1、常溫殼體強度試驗。
2、常溫低壓上密封試驗。
3、常溫低壓密封試驗。
4、低溫上密封氣密試驗（有上密封時(shí)）。
5、低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門(mén)符合標準的規定。
6、對主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。
7、低溫（深冷 ）閥門(mén)均按相應材料規范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗。

四、低溫閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的原因分析

內漏：閥門(mén)產(chǎn)生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。

外漏：其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。