蝶閥安裝使用及故障分析
蝶閥安裝使用維護說(shuō)明
安裝前必須仔細核對蝶閥的標志、合格證是否符合使用要求,核實(shí)后應進(jìn)行清潔處理。
蝶閥可安裝在設備管道上的任意位置,但有傳動(dòng)裝置的,應直立安裝,即傳動(dòng)裝置必須垂直水平管路的位置,安裝位置有利于操作和檢查。
蝶閥安裝時(shí)應盡量讓介質(zhì)從閥門(mén)的旋轉軸往密封面方向流過(guò),因為正向密封性能優(yōu)于反向密封。
蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時(shí)應按對角線(xiàn)方向多次擰緊,連接螺栓不得單件一次擰緊,以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要逆時(shí)針轉動(dòng)手輪,關(guān)閉時(shí)要順時(shí)針轉動(dòng)手輪,要按開(kāi)啟、關(guān)閉指示標記旋轉到位。
電動(dòng)蝶閥出廠(chǎng)時(shí),已將控制機械的行程調好,為防止電源接通方向搞錯,用戶(hù)在第一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)至半開(kāi)位置,檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向是否一致。
閥門(mén)在使用時(shí),如發(fā)現故障,應立即停止使用,查明原因及清除故障。
閥門(mén)的保管:未安裝使用的閥門(mén)應存放在干躁的室內,堆放整齊,不允許露天存放,防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長(cháng)的閥門(mén),要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門(mén)兩端應用盲板保護法蘭密封面,防止雜質(zhì)進(jìn)入內腔。
閥門(mén)的運輸:閥門(mén)發(fā)運時(shí)應包裝好,應按合同規定進(jìn)行包裝,包裝符合JB2759《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規定。保證在運輸過(guò)程中不損壞和丟失零件。
閥門(mén)的保修:閥門(mén)投入使用一年內,但不超過(guò)發(fā)貨后18個(gè)月,如確因材料缺陷,制造質(zhì)量、設計不合理以及正常使用中的損壞,經(jīng)本廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)確認后,在保修期內負責保修。
蝶閥故障原因消除方法
對于用戶(hù)來(lái)說(shuō),實(shí)際使用工況與閥門(mén)規定的適用范圍要一致,以及操作正確與認真維護保養時(shí),直接關(guān)系到閥門(mén)故障的避免與使用壽命的延長(cháng)。
常見(jiàn)的事故詳見(jiàn)下表:
故障
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分析產(chǎn)生原因
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消除故障方法
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填料處的外漏
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1、填料超期使用、已老化。 2、操作時(shí)用力過(guò)大。 3、活節螺栓沒(méi)有擰緊。 |
1、應及時(shí)更換老化、損壞的填料并逐圈安放接頭呈30°-50°。 2、應以正常力均勻操作、不許加套管或用其它辦法。 3、均勻擰緊壓住填料用螺栓。 |
密封面泄漏
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1、閥門(mén)安裝方向和介質(zhì)流向不符。 2、蝶閥關(guān)閉不到位。 3、久閉的蝶閥在密封面上積垢。 4、密封面上損傷嚴重。 |
1、注意安裝檢查。 2、關(guān)嚴到位。 3、將閥門(mén)開(kāi)一條縫,讓高速流體沖掉密封上的臟物。 4、重新研磨,加厚調節墊片補償。 |
法蘭連接處泄漏
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1、螺栓擰緊力不均。 2、墊片老化損傷。 3、墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符。 |
1、重新均勻擰緊螺栓。 2、及時(shí)更換墊片。 3、按工況要求正確選用墊片材料和形式,訂貨時(shí)要詳細說(shuō)明要求。 |
手柄、手輪的損壞
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1、使用不正確。 2、緊固件松脫。 3、手柄、手輪與閥桿連接損傷。 |
1、禁止使用管子鉗、長(cháng)杠桿、撞擊工具等。 2、隨時(shí)修配。 3、隨時(shí)修復。 |
蝸輪蝸桿傳動(dòng)卡咬
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1、不清潔嵌入臟物、影響潤滑。 2、操作不善。 |
1、請保持清潔,定期加油。 2、若操作時(shí)發(fā)現卡咬,阻力很大時(shí),不能繼續操作,否則損壞加劇。 |
電動(dòng)安裝故障
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1、潤滑不良,閥內有異物卡住造成轉矩過(guò)大。 2、電機故障。 |
1、應加油,保持清潔,使油管良好,填料壓緊適度,及時(shí)排除異物。 2、電機工作時(shí)間不超過(guò)15分鐘,電源應正常,應避免點(diǎn)擊受潮。 |